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<!DOCTYPE html>

<title>Strangpressen</title>

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<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Strangpressen</span></h1>

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</div>

<p>Das <b>Strangpressen</b> ist ein <a href="Urformverfahren" class="mw-redirect" title="Urformverfahren">Ur-</a> und <a href="Umformverfahren" class="mw-redirect" title="Umformverfahren">Umformverfahren</a> zum Herstellen von Stäben, <a href="Draht" title="Draht">Drähten</a>, <a href="Rohr_(Technik)" title="Rohr (Technik)">Rohren</a> und unregelmäßig geformten prismatischen <a href="Profil_(Bauteil)" class="mw-redirect" title="Profil (Bauteil)">Profilen</a>. In der Lebensmittel- und Kunststoffverarbeitung wird das entsprechende Verfahren als <a href="Extrusion_(Verfahrenstechnik)" title="Extrusion (Verfahrenstechnik)">Extrusion</a> bezeichnet. Es ist nicht zu verwechseln mit dem →<a href="Strangziehen" title="Strangziehen">Strangziehen</a>.

</p><p>Zum Strangpressen eignen sich prinzipiell alle Metalle, es wird aber vor allem für <a href="Aluminium" title="Aluminium">Aluminium</a> und Aluminiumlegierungen (z. B. <a href="K%C3%BChlk%C3%B6rper" title="Kühlkörper">Kühlkörperprofile</a> und <a href="Konstruktionsprofil" title="Konstruktionsprofil">Konstruktionsprofile</a>), <a href="Kupfer" title="Kupfer">Kupfer</a> und Kupferlegierungen angewendet. Aus <a href="Edelstahl" title="Edelstahl">Edelstahl</a> werden (nahtlose) Rohre hergestellt. Weiterhin werden geringere Mengen <a href="Magnesiumlegierung" class="mw-redirect" title="Magnesiumlegierung">Magnesium-</a> und <a href="Titanlegierung" class="mw-redirect" title="Titanlegierung">Titanlegierungen</a> oder auch <a href="Lot_(Metall)" title="Lot (Metall)">Lote</a> stranggepresst.

</p><p>Vorteile des Strangpressens sind insbesondere die Möglichkeiten, Profile auch in komplexen Formen und aus schwer umformbaren Werkstoffen herzustellen. Der hohe Umformgrad, der in einem Verfahrensschritt erreichbar ist und die geringen Werkzeugkosten machen das Strangpressen vor allem für die Fertigung relativ geringer Lose interessant.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einordnung_des_Verfahrens">Einordnung des Verfahrens</h2></div>

<p>Das Strangpressen wird nach DIN 8583 zum <a href="Druckumformen" class="mw-redirect" title="Druckumformen">Druckumformen</a> gezählt, gemeinsam mit dem <a href="Verj%C3%BCngen" title="Verjüngen">Verjüngen</a> und dem <a href="Flie%C3%9Fpressen" title="Fließpressen">Fließpressen</a> in der Untergruppe des <a href="Durchdr%C3%BCcken" title="Durchdrücken">Durchdrückens</a>, und in DIN 8583-6 unter Punkt 2.1.5.2.1 „mit starrem Werkzeug“ und 2.1.5.2.2 „mit Werkmedien“ näher beschrieben.<sup id="cite_ref-1" class="reference"><a href="#cite_note-1"><span class="cite-bracket">[</span>1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p><p>Die DIN 8580 hingegen führt das Strangpressen als <a href="Fertigungsverfahren" title="Fertigungsverfahren">Fertigungsverfahren</a> 1.2.4 „Urformen aus dem plastischen Zustand“ wie das Pressformen unter der Grundoperation <i><a href="Dr%C3%BCcken_(Umformen)" title="Drücken (Umformen)">Drücken</a></i> auf (die ähnlichen Verfahren <a href="Spritzgie%C3%9Fen" title="Spritzgießen">Spritzgießen</a> und <a href="Spritzpressen" title="Spritzpressen">Spritzpressen</a> werden demgegenüber unter die Grundoperation <i><a href="Schmelzen" title="Schmelzen">Schmelzen</a></i> gefasst).<sup id="cite_ref-2" class="reference"><a href="#cite_note-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Verfahren">Verfahren</h2></div>

<p>Beim Strangpressen wird ein auf Umformtemperatur erwärmter Pressling (Block bzw. <a href="Bramme" title="Bramme">Bramme</a>) mit einem Stempel durch die Öffnung einer <a href="Formenbau#Matrize" title="Formenbau">Matrize</a> gedrückt. Dabei wird der Block von einem Rezipienten in Form eines dickwandigen Zylinders umschlossen. Der Querschnitt des Pressstrangs wird durch die Matrize bestimmt. Durch am Stempel angebrachte Dorne können Hohlräume erzeugt werden. Strangpressprofile werden in der Regel in Längen von bis zu 60 m gefertigt. Das Strangpressen dient zur Herstellung von Endlosmaterial, das in der gewünschten Länge abgetrennt wird. Beim verwandten <a href="Flie%C3%9Fpressen" title="Fließpressen">Fließpressen</a> werden dagegen Einzelstücke hergestellt.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Verfahrensvarianten">Verfahrensvarianten</h3></div>

<p>Als Verfahrensvarianten sind das direkte, das indirekte und das hydrostatische Strangpressen zu unterscheiden.

</p>

<div class="gallerytext">Voll-Vorwärts-Strangpressen</div>

</li>

<div class="gallerytext">Voll-Rückwärts-Strangpressen</div>

</li>

<div class="gallerytext">Hohl-Vorwärts-Strangpressen</div>

</li>

<div class="gallerytext">Hohl-Rückwärts-Strangpressen</div>

</li>

</ul>

<ul><li>Beim <i>direkten Strangpressen</i> schiebt der Stempel den Block entlang der Innenoberfläche des Rezipienten in Richtung der Matrize. Um diese Relativbewegung zwischen Block und Rezipient zu erzeugen, müssen hohe Reibungskräfte überwunden werden; die Reibung lässt sich allerdings auch nutzen, um Verunreinigungen aus der Blockrandschicht zurückzuhalten, so dass diese nicht ins Produkt gelangen. Die Bewegungsrichtungen von Stempel und austretendem Strang sind gleich, daher auch die Bezeichnung Vorwärts-Strangpressen.</li>

<li>Beim <i>indirekten Strangpressen</i> ist der Rezipient an einer Seite verschlossen, von der anderen Seite wird auf den Block die Matrize gepresst, die sich am Kopf eines Hohlstempels befindet. Der Strang tritt durch die Stempelbohrung hindurch. Deren Durchmesser begrenzt somit den Profilumriss. Dieses Verfahren wird in der Praxis realisiert, indem der einseitig verschlossene Rezipient mitsamt dem Block über den feststehenden Hohlstempel mit Matrize gepresst wird, die auch verwendete Bezeichnung „Rückwärts-Strangpressen“ kann daher irreführend sein. Der Vorteil des indirekten Pressverfahrens ist jedoch, dass die Reibung zwischen Aufnehmerwand und Block entfällt und somit geringere Presskräfte notwendig sind. Weiterhin lassen sich qualitativ bessere Produkte herstellen, da das Entfallen der Reibkräfte zu einem homogeneren Gefüge führt.</li>

<li>Beim <i>hydrostatischen Strangpressen</i> wird die Presskraft vom Stempel nicht unmittelbar, sondern über ein Wirkmedium (Wasser oder Öl) auf den Block aufgebracht. In diesem Verfahren ist der sogenannte <i>hydrostatische Spannunganteil</i> – die allseitig auf das Werkstück wirkende Druckspannung – noch höher und es kann sogar Draht von einer Spule gepresst werden.</li></ul>

<p>Eine Sonderform jüngeren Datums nutzt Reibungshitze zur Formbarmachung des Ausgangsmaterials, auch unter CONFORM-Verfahren bekannt. Dabei wird ein stetig zugeführter Draht mit üblicherweise 8 bis 20 mm Durchmesser durch ein Reibrad auf bis zu über 500 °C erhitzt und das dann teigige Material durch eine unmittelbar nach dem Reibrad angeordnete Matrize gepresst. Dieses kontinuierlich arbeitende Verfahren wird vornehmlich für Profile kleiner und mittelgroßer Abmessung aus Aluminium und Kupfer verwendet. Die lange kontinuierlich mögliche Erzeugung und der Umstand, dass dafür nur eine einzige relativ kleine und einfach gebaute Maschine notwendig ist, ermöglichen eine Kostenreduzierung von 30 bis 50 % gegenüber den herkömmlichen Strangpressverfahren.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Literatur">Literatur</h2></div>

<ul><li>Rolf Hinkfoth: <i>Massivumformung. Ausgewählte technologische Grundlagen der Umformprozesse in der Metallurgie (Walzen, Ziehen, Strangpressen, Stauchen und Recken) behandelt mit Hilfe der elementaren Plastizitätstheorie in globaler Betrachtung für Projektierung, Konstruktion und Technologie.</i> = <i>Bulk forming process.</i> Wissenschaftsverlag Mainz, Aachen 2003, ISBN 3-86130-184-9.</li>

<li>Martin Bauser, Günther Sauer, Klaus Siegert: <i>Strangpressen.</i> 2. Auflage. Aluminium-Verlag, Düsseldorf 2001, ISBN 3-87017-249-5.</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Weblinks">Weblinks</h2></div>

<ul><li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://web.archive.org/web/20070611104328fw_/http://www.fzs.tu-berlin.de/html/strangpressen.html">TU Berlin-Forschungszentrum Strangpressen: Allgemeine Informationen zum Strangpressen inkl. Animationen (Wayback Machine 2007)</a></li>

<li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://web.archive.org/web/20160501073732/http://druckgussteile.com/downloads_de/04_Technische%20Informationen/Aluminiumlegierungen%20fuer%20Strangpressen.pdf">Aluminium-Knetlegierungen für die Extrusion (chemische Zusammensetzung nach DIN EN 573-3) [Wayback Machine 2016]</a> (PDF-Datei; 83 kB)</li>

<li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://web.archive.org/web/20160429191436/http://druckgussteile.com/downloads_de/04_Technische%20Informationen/Alu%20Normen%20Vergleich.pdf">Gegenüberstellung bisheriger DIN-Normen und neuer EN-Normen für Knetstoffe aus Aluminium [Wayback Machine 2016]</a> (PDF-Datei; 144 kB)</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>

<li id="cite_note-1"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-1">↑</a></span> <span class="reference-text"><a rel="nofollow" class="external text" href="http://materialstandard.com/wp-content/uploads/2019/07/DIN-08582%EA%9E%892003-DE-ᴾᴼᴼᴮᴸᴵᶜᴽ.pdf">DIN 8582</a>, Tabelle 2, S. 10, Stand Sept. 2003.</span>

</li>

<li id="cite_note-2"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-2">↑</a></span> <span class="reference-text">Sven Kreitlein: <a rel="nofollow" class="external text" href="https://opus4.kobv.de/opus4-fau/files/10344/290_Kreitlein_Sven_web1.pdf">Der grundoperationsspezifische Mindestenergiebedarf als Referenzwert zur Bewertung der Energieeffizienz in der Produktion</a>, Tabelle 30: Grundoperationen der Fertigungsverfahren der DIN 8580</span>

</li>

</ol></div></div><div><div class="zim-footer">

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